Istnieje wiele sposobów klasyfikacji form z tworzyw sztucznych i można je podzielić na następujące kategorie w zależności od różnych metod formowania i przetwarzania części z tworzyw sztucznych:
Forma wtryskowa jest również nazywana formą wtryskową.Proces formowania tej formy charakteryzuje się umieszczeniem tworzyw sztucznych w bębnie grzejnym wtryskarki.Tworzywo sztuczne jest podgrzewane i topione i napędzane przez śrubę lub tłok wtryskarki, wchodzi do wnęki formy przez dyszę i system wylewania formy, a tworzywo sztuczne jest formowane we wnęce formy przez zachowanie ciepła, utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie.Ponieważ urządzenie grzewcze i dociskowe może działać etapami, formowanie wtryskowe może nie tylko formować części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach, ale także mieć wysoką wydajność produkcyjną i dobrą jakość.Dlatego formowanie wtryskowe stanowi dużą część formowania części z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych.Wtryskarka służy głównie do formowania tworzyw termoplastycznych.W ostatnich latach jest również stopniowo wykorzystywany do formowania tworzyw termoutwardzalnych.
Forma kompresyjna jest również nazywana formą kompresyjną lub formą gumową.Proces formowania charakterystyczny dla tej formy polega na tym, że surowce z tworzyw sztucznych są bezpośrednio dodawane do otwartej wnęki formy, a następnie forma jest zamykana.Gdy tworzywo znajdzie się w stanie stopionym pod wpływem ciepła i ciśnienia, wnęka zostaje wypełniona określonym ciśnieniem.W tym czasie struktura molekularna tworzywa wytworzyła chemiczną reakcję sieciowania, która stopniowo twardnieła i zastygała.Formy tłoczne są najczęściej używane do tworzyw termoutwardzalnych, a formowane części z tworzyw sztucznych są najczęściej używane do obudowy przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.
Forma transferowa jest również nazywana formą wtryskową lub formą do wytłaczania.Proces formowania tej formy charakteryzuje się tym, że surowiec plastyczny jest dodawany do podgrzanej komory podającej, a następnie na surowiec plastyczny w komorze podającej jest dociskany przez kolumnę ciśnieniową.Tworzywo topi się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i wchodzi do wnęki przez system wylewania formy.Następuje sieciowanie chemiczne, które stopniowo zestala się.Proces formowania transferowego jest najczęściej stosowany w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, które mogą tworzyć bardziej skomplikowane części z tworzyw sztucznych.
Matryca do wytłaczania jest również nazywana głowicą wytłaczarki.Ta forma może w sposób ciągły wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym kształcie przekroju poprzecznego, takie jak plastikowe rury, pręty i arkusze.Urządzenie wytłaczarki do podgrzewania i prasowania jest takie samo jak wtryskarki.Stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez głowicę maszyny, tworząc ciągłą uformowaną część z tworzywa sztucznego, która ma szczególnie wysoką wydajność produkcyjną.
Czas publikacji: 18 sierpnia-2021