Ponieważ różne matryce zostały zastosowane w wielu dziedzinach, w połączeniu z rozwojem profesjonalnej technologii wytwarzania form w tych latach, nastąpiły pewne zmiany i ulepszenia.
Dlatego w tej części podsumowano ogólne zasady projektowania form próżniowo-ssących.Konstrukcja próżniowej formy do formowania tworzyw sztucznych obejmuje wielkość partii, sprzęt do formowania, precyzyjne warunki, kształt geometryczny, stabilność wymiarową i jakość powierzchni.
1. W przypadku eksperymentów z wielkością partii wydajność formy jest niewielka i może być wykonana z drewna lub żywicy.Jeśli jednak forma eksperymentalna ma uzyskać dane dotyczące skurczu, stabilności wymiarowej i czasu cyklu produktu, do eksperymentu należy użyć formy z jednym gniazdem i można zagwarantować, że będzie używana w warunkach produkcyjnych.Formy są zazwyczaj wykonane z gipsu, miedzi, aluminium lub stopów aluminiowo-stalowych, a żywica aluminiowa jest rzadko stosowana.
2. Geometryczny kształt.Podczas projektowania zawsze bierz pod uwagę stabilność wymiarową i jakość powierzchni.Na przykład konstrukcja produktu i stabilność wymiarowa wymagają użycia form żeńskich (formy wklęsłe), ale produkty o wyższym połysku powierzchni wymagają użycia form męskich (formy wypukłe).W ten sposób nabywca plastiku rozważy oba punkty, aby produkt mógł być wytwarzany w optymalnych warunkach.Doświadczenie pokazuje, że projekty, które nie spełniają rzeczywistych warunków przetwarzania, często zawodzą.
3. Stabilność wymiarowa.Podczas procesu formowania powierzchnia styku części z tworzywa sztucznego z formą jest lepsza niż stabilność wymiarowa części opuszczającej formę.Jeżeli w przyszłości konieczna jest zmiana grubości materiału ze względu na sztywność materiału, formę męską można przekształcić w formę żeńską.Tolerancja wymiarowa części z tworzyw sztucznych nie może być mniejsza niż 10% skurczu.
4. Powierzchnia części z tworzywa sztucznego, o ile materiał do formowania może pokryć, struktura powierzchni widocznej powierzchni części z tworzywa sztucznego powinna być utworzona w kontakcie z formą.Jeśli to możliwe, nie dotykaj gładkiej powierzchni części z tworzywa sztucznego powierzchnią formy.To tak jak w przypadku wanien i wanien do prania z negatywnymi formami.
5. Modyfikacja.Jeśli krawędź zaciskowa części z tworzywa sztucznego jest odcinana mechaniczną piłą poziomą, musi być co najmniej 6 do 8 mm w kierunku wysokości.Inne prace związane z wykańczaniem, takie jak szlifowanie, cięcie laserowe lub natryskiwanie, również muszą uwzględniać margines.Szczelina między krawędziami tnącymi matrycy krawędzi tnącej jest najmniejsza, a szerokość rozkładu matrycy wykrawającej podczas przycinania jest również niewielka.Należy na to zwrócić uwagę.
6. Skurcz i odkształcenie.Tworzywa sztuczne łatwo się obkurczają (takie jak PE).Niektóre części plastikowe łatwo się odkształcają.Bez względu na to, jak im zapobiec, plastikowe części odkształcą się podczas etapu chłodzenia.W tych warunkach konieczna jest zmiana kształtu formy formującej, aby dostosować się do odchylenia geometrycznego części z tworzywa sztucznego.Na przykład: Chociaż ścianka części z tworzywa sztucznego jest utrzymywana prosto, jej środek odniesienia odchylił się o 10 mm;podstawę formy można podnieść, aby dostosować skurcz tego odkształcenia.
7. Skurcz, podczas produkcji formy do formowania tworzyw sztucznych należy wziąć pod uwagę następujące współczynniki skurczu.
Uformowany produkt kurczy się.Jeżeli skurcz tworzywa sztucznego nie może być jednoznacznie znany, należy go pobrać lub uzyskać poprzez badanie w podobnie ukształtowanej formie.Uwaga: Tą metodą można uzyskać tylko skurcz i nie można uzyskać wielkości odkształcenia.
Skurcz spowodowany niekorzystnym wpływem mediów pośrednich, takich jak ceramika, guma silikonowa itp.
Skurcz materiałów użytych w formie, np. skurcz podczas odlewania aluminium.
Czas publikacji: 18 sierpnia-2021